模流分析的目的意义与作用

模流分析的目的意义与作用

① 通过CAE熔体充模过程的流动模拟，确定合理的浇口数目和找出最佳进料口位置， 减少试模次数，可以实现一次试模成功；与此同时可避免为了改变浇口位置而进行烧焊，降 低了模具制造成本，保证了模具质量。如果模具的浇注系统的浇口位置设计错误，需要改 动，模具就只能烧焊，或者重新加工。模具一般都不允许烧焊，尤其汽车部件表面做皮纹烂 花的模具。如烧焊须经客户同意，即使同意了，也增加了工作量，同时延迟了交模时间，增 加了金加工和试模的费用。

② 对浇注系统的浇口所在位置进行CAE模拟分析，能预知多点浇口的注塑压力的平衡 情况，模拟熔料充填过程，优化浇注系统设计；可使注塑熔料达到最佳的流动平衡，降低填 充压力，使压力均匀分布。

③ 能预测保压过程中型腔内熔体的压强、密度和剪切应力分布等，优化注塑方案，缩 短成型周期，提高生产效率。

④ 通过模流分析能优化注塑成型工艺参数，预知注塑机所需的注射压力及锁模力。

⑤ 通过模流分析，使设计者能尽早发现问题，可为模具的设计、改善模具结构提供依 据；通过模流分析验证模具结构的合理性，优化了模具设计；最重要的是提高了塑料制品的 成型质量。

利用模流分析，了解模温及冷却情况，分析制品翘曲变形、收缩、凹痕等缺陷是否会产生。在设计冷却水管时，可根据具体情况，考虑如何合理设计冷却系统。

① 利用CAE技术，可使经验积累与现场试模相辅相成，累积试模经验，花最少的成 本，迅速培养CAE分析专业人员，提升模具设计质量。

② 利用模流分析能预知熔体的填充，优化熔接痕所处位置，帮助设计者分析、更改塑 件壁厚、应用顺序阀，通过控制浇口开闭时间和注塑成型工艺参数的设置、达到改善熔接痕 的位置、优化塑件表面熔接痕的目的。

通过模流分析预知熔体在填充过程中产生困气的位置，使设计师可以参考模流分析 设计模具的排气系统。

文/念初

来源：知乎