模流分析Moldflow怎么设置保压
热塑性塑料保压的效力会在很大程度上影响翘曲和收缩，并会对缺陷（例如缩痕）的发生率产生重大影响。保压分析的主要输出是体积收缩率，而体积收缩率的分布和收缩量对零件质量起着关键作用。
执行保压分析之前，应完成以下操作：优化零件的填充，确定流道尺寸并且使其平衡，最好也运行冷却分析。除填充分析中的输入外，要运行保压分析还需要以下三个输入：
- 保压时间
- 保压压力
- 冷却时间
确定合适的保压压力
保压压力用于填满零件，它通常与填充压力有关。大概的准则是，保压压力应为填充压力的 80% 左右；但是，保压压力也可能与其存在很大差异。保压压力通常介于填充压力的 20% 到 100% 之间，并且可以更高或更低。保压压力的一个重要问题是不能过高以致于超过注塑机的锁模限制。
以下公式可用于估算应使用的最大压力。该公式可用于确定压力的前提是，假定整个零件的压力梯度恒定，这样才能使用注塑机容量的 80%。这是一种保守方法，但却是良好的开端。
确定合适的保压时间
可反复检查零件重量并延长保压时间以确定浇口冻结的时间。零件重量不再增加时表明发生浇口冻结。例如，先设置 2 秒的保压时间，然后在第二次分析时将保压时间设置为 4 秒。如果零件重量增加，则浇口在 2 秒之后冻结。重复分析，增加保压时间，直到零件重量保持稳定为止。
优化保压曲线
翘曲由收缩率变化引起。因此，收缩率降低时，翘曲也会减少。
应该对零件的填充和冷却过程进行优化来创建保压曲线。由于零件的冷却方式会影响保压，所以保压曲线应该以冷却+填充+保压分析序列为基础，这样可以兼顾填充+保压结果中模具冷却的影响。
零件的尺寸和所用材料的类型将决定收缩率的范围。零件越大，可接受收缩率的范围通常越大。因为翘曲由收缩率变化引起，所以零件的体积收缩率会影响零件翘曲的可能性以及尺寸的稳定性。如果零件收缩均匀，则其尺寸会发生变化，但注射成型的塑料不会均匀收缩。当体积收缩率最小时，则翘曲量将会降低。整个零件中体积收缩率范围对翘曲的影响将超过收缩量对翘曲的影响。
就一个典型零件而言，尺寸越小，填充末端附近的缩痕和缩孔的发生率就越大。相反，浇口附近的尺寸越大，便会由于保压量的缘故而使缩痕和缩孔越少且越小。通常，浇口周围区域的保压效果好于填充末端。填充末端和浇口区域之间收缩率的这种差异会引起翘曲。通过减小整个零件收缩率的分布，整个零件的特性会变得更均匀。
需要控制型腔内的压力来获得均匀的体积收缩率。体积收缩率是塑料冻结时在其上施加的压力的函数，压力越高，收缩率越低。通常情况下，整个零件的收缩率变化范围很广，原因是压力梯度大。由于塑料粘度很高，所以最终的压力梯度将造成填充末端附近区域与浇口周围区域具有不等的压力。因此，填充末端的收缩率通常高于浇口周围区域。如果在周期的保压阶段期间逐渐降低压力，就能控制收缩量。可以在填充末端区域冻结后降低压力，这时离浇口更近的区域仍然在冷却。冻结前沿从填充末端向浇口移动，使浇口附近的压力降低，从而导致浇口附近的收缩率与填充末端的收缩率相近。
该技术的有益程度取决于零件和浇口的尺寸、材料类型、填充零件所使用的成型条件和不同的零件壁厚。保压的两种基本方法为使用连续压力曲线和使用线性压力曲线来改变保压压力。使用恒定的保压压力时，在规定时间内注塑机会施加均匀的压力量。有些注塑机会更改一次压力大小，但新压力在新的水平上保持恒定。
保压曲线是指在保持恒压一段时间后保压压力随时间的线性衰减，如下图所示。如果应用适当，保压曲线可使零件的体积收缩率更为均匀。曲线通过调平零件中的压力分布来改善收缩率分布。这是因为施加给零件的压力越低，收缩率就越高。事实上，设计保压曲线是为了在填充末端获得可接受的体积收缩率量，并使整个零件具有相同的收缩程度。
注塑机能够产生曲线时，使用保压曲线。如果零件壁厚度变化很大，保压曲线可能帮助不大。壁越厚，达到与较薄的壁具有相同的体积收缩率时所需的压力越高。使用保压曲线的重要原因是，它能在区域收缩率变化引起翘曲时降低零件收缩率。
注： 优化保压曲线的过程可总结为，通过逐渐降低压力，可在填充末端获得可接受的体积收缩率量，从而使整个零件具有相同的收缩水平。
