模流分析Moldflow模流分析怎么解决迟滞
熔体在某一特定的流动路径上流速减慢或停止流动时即发生迟滞，可导致不均匀和无法预见的流动模式。
迟滞
进入型腔的熔体填充较薄部位和较厚部位时，它会先填充较厚部位，因为较厚部位的路径对流动产生的阻力小。这会导致熔体在较薄部位中的流动停止或明显减速。迟滞会降低零件质量，体现为表面外观发生变化、保压差、应力高和塑料分子的取向不均。如果迟滞使得流动前沿完全冻结，那么部分型腔可能保持未填充状态，从而导致短射。
熔体一旦开始减速，便会快速冷却，粘度也会因此加大。高粘度转而又会进一步抑制流动，导致冷却速度更快，因而此问题可自我扩展。迟滞会在加强筋中和壁厚变化明显的零件的较薄部位产生。在下图中，加强筋以红圈圈出。由于此处比零件的其余部分薄得多，因此对于流动的阻力较大。
模流分析解决迟滞
解决方法
查看填充时间和温度结果有助于解释迟滞发生的原因。填充时间图将通过填充时间等值线的狭窄间距来表示迟滞，而温度图将通过低温和较大的温度梯度来表示迟滞。
采取以下步骤也可减少迟滞：
- 移动聚合物注射位置，使其远离迟滞区域，这样便会在熔体到达薄区域之前先填充型腔的主体。没有其他的可选流动路径，留给聚合物迟滞的时间就会减少。
- 将聚合物注射位置移至将因此而使用较大压力的迟滞发生处。将薄加强筋/定位柱作为最后的填充点是很有用的，这样便可使所有的注射压力均施加于此点。
- 增大迟滞发生处的壁厚可减少流动阻力。
- 使用粘性较小的材料（即，熔体流动指数较高的材料）。
- 加快注射速度可减少潜在的迟滞时间。
- 提高熔体温度，以使熔体更容易地流入薄区域。
