模流分析Moldflow网格聚合是否需要勾选
如果零件为矮胖形产品（宽厚比小于1：4）或较厚，不建议使用网格聚合。对于薄壁产品则适合选用网格聚合。
3D变形分析要注意算法的设置，网格聚合选项在3D WARP分析的参数设置页。
moldflow模流分析网格聚合作为3D翘曲分析工艺设置中的一个选项来实现，用于提高典型薄壁塑料零件 3D 分析的求解速度并降低其内存要求。默认情况下启用此选项。网格聚合是一种可将四面体网格中的单元层数降为二的技术，同时将单元升级为二阶十节点四面体单元。由于二阶单元是高质量单元，因此即使是两层二阶四面体单元，也能与六层二阶单元提供同样好的薄壁零件变形（翘曲）结果。相比之下，用于 3D 填充+保压分析的四面体网格则通常具有六层或更多层的一阶四节点四面体单元。
模流分析启用网格聚合后，分别对 3D 填充+保压分析和 3D 翘曲分析使用两种不同的网格。使用网格聚合时，2 层网格中的单元和未知项减少，因此 3D 翘曲的内存要求明显降低，单元级的计算量和方程求解时间也大大减少。
如果零件为实体或较厚（真实 3D 几何），不建议使用网格聚合。关闭网格聚合选项，即可对该分析使用原始网格。这会延长分析时间并增加内存要求，但可以提高真实 3D 零件的精度。
禁用网格聚合选项后，可访问其他网格控制选项。例如，可以指定在 3D 翘曲分析中是否应将网格生成器创建的一阶四面体单元升级为二阶四面体单元（不减少单元层数）。在零件的薄壁区域，使用二阶单元可提高预测的精确性。默认情况下，“将四面体单元升级为二阶”选项设置为“自动”。这种情况下，3D 翘曲将自动采用如下方案：真实 3D 实体区域使用一阶四节点四面体单元，薄壁区域使用二阶十节点四面体单元，这些区域之间用过渡单元连接。
