模具术语解释
模具术语解释 模胚类: 水口边—–细水口或简化型模胚的从水口 板上贯下来的那支导柱 中托司—–顶针板导柱 零度块—–方型辅助器 模具类: 斜顶——...
什么是模流分析
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流痕产生的原因 流痕怎么解决 什么是流痕(Flow Mark) ? 是指塑件在浇口附近波浪形的表面缺陷,表现为以浇口方向为中心,树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象,其主要原因是塑件温度分布不均匀或塑料凝固太快,熔体在浇口附...
常见塑料的收缩率 成型收缩率(MoldingShrinkage),是指塑件自模具中取出冷却到室温后,室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。...
常见塑料的流长比 塑料的流长比是指塑料熔体流动的长度与壁厚的比值。 塑料的流长比直接影响到塑料制品的进浇点数量和分布情况,同时也会影响到塑料的壁厚。 对于采用塑料的流长比,有利于我们模流分析估计进浇点的数量。 LDPE的流长比是275; H...
Moldflow模流分析与实际成型压力相差 一般Moldflow模流分析与实际成型压力相差不大。 如果模流分析与实际成型压力相差较大,首先要了解你看到的成型压力是在哪里得到的。 是成型条件表上的,还是成型机监测页面的? Moldflow分析...
Moldflow双层面分析时拐角效应是否勾选? Moldflow FUSION(双层面)的corner effects(拐角效应)是为了计算因产品存在明显拐角而在模内对产品产生的应力,是为了计算变形用的,而不是充填,至少5倍壁厚以上壁厚的深...
Moldflow模流分析报告解读 充模时间(Fill Time) 充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况, 其默认绘制方式是渲染图。但使用等值线图可更容易解释结果,等值线的间距应该相同,这表明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制...
Moldflow模流分析结果解读解析 一 流动分析部分 1 Fill time result 填充时间 填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。在填充开始时,显示为暗蓝色,最后填充的地方...
Moldex3D模流分析书籍 关于Moldex3D模流分析的书籍很少,下面给大家分享一本Moldex3D模流分析书籍。 《Moldex3D模流分析技术与应用》 本教书是国内第一本关于Moldex3D模流分析软件的出版物,系统涵地介绍了从模流...
Moldflow模流分析书籍 关于moldflow模流分析的书籍越来越多,下面给大家分享相关的moldflow模流分析书籍。 《Moldflow设计指南》(中文版) 《Moldflow成功案例技术汇编 》 《Moldflow标准化应用手册》...
模流分析软件有哪几种 模流分析软件 一、Moldflow Moldflow软件是澳大利亚MOLDFLOW公司在1976开发的,在2000年该公司收购了美国的AC-Tech公司的C-MOLD软件,使之成为世界著名的塑料成型分析软件。后来又被被...
模流分析的目的意义与作用 ① 通过CAE熔体充模过程的流动模拟,确定合理的浇口数目和找出最佳进料口位置, 减少试模次数,可以实现一次试模成功;与此同时可避免为了改变浇口位置而进行烧焊,降 低了模具制造成本,保证了模具质量。如果模具的浇注系统...
模流分析是什么意思 模流分析,这个概念源自于台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具...
moldflow怎样选替代材料 获取准确材料数据的最好方法是通过 Moldflow材料实验室进行测试。其次是提交材料供应商进行测试。 如果实际应用中有困难,可以利用以下次序选择一个近似的材料近似替代: 1. Family abbrevi...
怎么设置保压压力与保压时间 制品在模具中的冷却是从制品的表面和最后充填位置先冷却。 制品的薄壁区比厚壁区先冷却,也就先保压。 设定多段保压的目的是使制品各个位置获得均匀的保压压力,使得各处收缩均匀,避免翘曲变形。 厚壁制品和薄壁制品的冷却...
熔接痕解决办法 熔接痕的角度: 熔接痕的汇流角度小于135°时产生的是缝合线,大于135°时产生熔合线。可以注意到的是汇角度在120°~150°时,缝合线的表面痕迹将会消失。 一般认为缝合线的质量比熔合线差,因为在缝合线形成后,较少分子跨...