Moldflow浇口位置设计规则

Moldflow浇口位置设计规则

注射位置的定位会对材料取向和零件翘曲造成极大影响。

在有些情况下，改变浇口位置是控制取向影响以及获取满意设计的唯一途径。

各个聚合物注射位置都以相同的压力注射材料。通常此压力在注射阶段呈线性升高，除非在填充末端突然出现峰值。合适浇口的目的在于它可以避免产生与过保压相关的问题，如收缩的变化以及型腔中的产品粘连。

设计规则将浇口置于中央以使流动长度相等   

居中的浇口将使得到零件各端点的流动长度都相等。这将使所有方向上的保压更均匀、收缩前后差异更小，从而使零件质量更好、废品率更低。

对称设置浇口以避免翘曲   

对称的零件应设置对称的浇口，以达到流动平衡并避免收缩率不同以及随后引起的零件翘曲。

在较厚区域设置浇口以得到更好的填充和保压效果   

将聚合物注射位置设置在零件的较厚区域，最好设在不会破坏零件功能和外观的位置。这可以将材料从最厚的区域引流至最薄的区域，同时有助于维持流动和保压路径不变。在较薄区域设置浇口可能会引起迟滞或缩痕和缩孔。

注射位置的定位会对材料取向和零件翘曲造成极大影响。

在有些情况下，改变浇口位置是控制取向影响以及获取满意设计的唯一途径。

各个聚合物注射位置都以相同的压力注射材料。通常此压力在注射阶段呈线性升高，除非在填充末端突然出现峰值。合适浇口的目的在于它可以避免产生与过保压相关的问题，如收缩的变化以及型腔中的产品粘连。

设计规则将浇口置于中央以使流动长度相等   

居中的浇口将使得到零件各端点的流动长度都相等。这将使所有方向上的保压更均匀、收缩前后差异更小，从而使零件质量更好、废品率更低。

对称设置浇口以避免翘曲   

对称的零件应设置对称的浇口，以达到流动平衡并避免收缩率不同以及随后引起的零件翘曲。

在较厚区域设置浇口以得到更好的填充和保压效果   

将聚合物注射位置设置在零件的较厚区域，最好设在不会破坏零件功能和外观的位置。这可以将材料从最厚的区域引流至最薄的区域，同时有助于维持流动和保压路径不变。在较薄区域设置浇口可能会引起迟滞或缩痕和缩孔。

将浇口设置在细长形零件一端以使流动均匀 

如果将细长形零件的浇口置于中央，浇口附近的保压和零件中的可变分子或纤维取向将导致收缩率不同，从而使零件发生翘曲。在长形零件的一端设置浇口可使纵向的分子和纤维取向均匀。尽管有浇口的一端比另一端的保压程度高，但是所导致的收缩差异并不会引发翘曲。 

将浇口设置在细长形零件一端以使流动均匀 

如果将细长形零件的浇口置于中央，浇口附近的保压和零件中的可变分子或纤维取向将导致收缩率不同，从而使零件发生翘曲。在长形零件的一端设置浇口可使纵向的分子和纤维取向均匀。尽管有浇口的一端比另一端的保压程度高，但是所导致的收缩差异并不会引发翘曲。 

远离承受载荷的区域定位浇口 

流动材料在浇口处产生的高熔体压力和高速度将导致该区域承受的应力非常高。因此，应使浇口远离承受载荷的区域。

隐藏浇口疤痕   

移除浇口会在零件上留下痕迹，从而可能导致其外观不合格。将浇口置于可隐藏或易于掩盖其疤痕的位置。

正确排气以避免产生气穴   

浇口位置应使型腔中的空气能够在注射过程中逸出，以避免产生气穴。如果不能排气将导致短射、成型物烧焦或浇口附近的填充和保压压力过高等问题。

浇口位置应使熔接线位置合适且坚固耐用   

浇口位置应使熔接线和熔合线（如果有）的形成位置不会妨碍零件的功能、外部负载或外观。合理放置浇口以使熔接线能够在填充阶段早期或在高压区域形成，以确保熔接线正确熔合。

设置多浇口以缩短流动长度   

添加浇口以便流动路径在厚度、距离和工艺条件的流动限制内。各浇口的流动速率和容量应相同。

将浇口设置在脆弱型芯或镶件的一侧   

为减少型芯偏移（型芯偏差），浇口位置应使得型芯或镶件的各侧上的流量和压力分布保持均衡。 

远离承受载荷的区域定位浇口 

流动材料在浇口处产生的高熔体压力和高速度将导致该区域承受的应力非常高。因此，应使浇口远离承受载荷的区域。

隐藏浇口疤痕   

移除浇口会在零件上留下痕迹，从而可能导致其外观不合格。将浇口置于可隐藏或易于掩盖其疤痕的位置。

正确排气以避免产生气穴   

浇口位置应使型腔中的空气能够在注射过程中逸出，以避免产生气穴。如果不能排气将导致短射、成型物烧焦或浇口附近的填充和保压压力过高等问题。

浇口位置应使熔接线位置合适且坚固耐用   

浇口位置应使熔接线和熔合线（如果有）的形成位置不会妨碍零件的功能、外部负载或外观。合理放置浇口以使熔接线能够在填充阶段早期或在高压区域形成，以确保熔接线正确熔合。

设置多浇口以缩短流动长度   

添加浇口以便流动路径在厚度、距离和工艺条件的流动限制内。各浇口的流动速率和容量应相同。

将浇口设置在脆弱型芯或镶件的一侧   

为减少型芯偏移（型芯偏差），浇口位置应使得型芯或镶件的各侧上的流量和压力分布保持均衡。 

远离承受载荷的区域定位浇口 

流动材料在浇口处产生的高熔体压力和高速度将导致该区域承受的应力非常高。因此，应使浇口远离承受载荷的区域。

隐藏浇口疤痕   

移除浇口会在零件上留下痕迹，从而可能导致其外观不合格。将浇口置于可隐藏或易于掩盖其疤痕的位置。

正确排气以避免产生气穴   

浇口位置应使型腔中的空气能够在注射过程中逸出，以避免产生气穴。如果不能排气将导致短射、成型物烧焦或浇口附近的填充和保压压力过高等问题。

浇口位置应使熔接线位置合适且坚固耐用   

浇口位置应使熔接线和熔合线（如果有）的形成位置不会妨碍零件的功能、外部负载或外观。合理放置浇口以使熔接线能够在填充阶段早期或在高压区域形成，以确保熔接线正确熔合。

设置多浇口以缩短流动长度   

添加浇口以便流动路径在厚度、距离和工艺条件的流动限制内。各浇口的流动速率和容量应相同。

将浇口设置在脆弱型芯或镶件的一侧   

为减少型芯偏移（型芯偏差），浇口位置应使得型芯或镶件的各侧上的流量和压力分布保持均衡。