模流分析Moldex3D分析结果解释
流动波前/ Melt Front Advancement [sec]
藉由不同范围的流动波前图或是流动波前动画，可看塑料在模穴中各时刻的充填情形，可预测缝合线及包封位置，且可判断是否会有短射现象发生，提供排气孔位置安排等参考。
中心温度/ Center Temperature [ ]℃
显示充填/保压结束瞬间塑件肉厚中心之温度分布图。
一般而言，在充填过程肉厚中心温度为肉厚方向最高温区域，此缘于热塑料不断填入，对流（convection）效应使温度保持高温，且塑料热传导性甚差，不易散热之故。
压力/ Pressure [Map]
显示充填/保压结束瞬间各处的压力值，由流道至充填末端渐减，最大压力值可提供射出机之锁模力值。压力分布是否均匀？显示压力传递效果。评价模具中肉厚及温度对于压力分布及损耗的影响。
注：有时压力呈现分布不均匀状态（如：形状略为对称之模穴却产生一端压力明显比前者大的情况，此乃因前者较充填完毕，要再挤入更多塑料，必须增加颇多的压力始可达成）。
体积收缩率/ Volume Shrinkage [%]
显示塑件自充填/保压结束冷却至室温常压时的体积收缩率值，提供成形条件其保压效果及翘曲变形等之参考。正值代表收缩，负值代表塑件膨胀，往往发生在压力设定过高或塑件太薄的情形。此值越小代表产品
收缩量越小；若分布不均，产品易造成翘曲变形。
进胶口压力历程曲线/ Spree Pressure History Curve [Sec-sec]
显示进胶点压力在充填保压过程随时间的变化历程。此压力曲线反映模穴总背压（Back pressure）随时间变化情形，也是流动阻力的度量。在充填阶段的压力曲线可作为成形所需压力的预估。由此曲线也可得知流道及浇口所消耗的压力值，且可判断压降是否过大，提供流道设计或成形条件等之参考。
合模力历程曲线/ Clamping Force History Curve [ton-sec]
估算塑件在射出成形过程在三个方向所需锁模力随时间的变化历程。垂直于竖浇道（spree）之方向（通常为Z-方向）值通常为实际所需合模力的度量，可作为模具所须的机台吨数之参考。
Moldex-Cool分析结果名词解释
冷却时间/Cooling Time [sec]
在设定的加工条件下，依据冷却分析所计算出来的模穴表面温度与预估塑件肉厚的中心温度要冷却到设定的顶出温度时，所需要花费的时间。若此值呈现不合理分布，代表设定之冷却时间不合理，应重新设定此值进行分析。此值可作为评价成形周期以及加设冷却水管或移热元件的参考。
塑料平均温度/Average temperature of part at EOC [ ]℃
塑件脱模瞬间在塑件肉厚方向取平均所得的温度分布。应注意此温度分布是否均匀，是否有热点（hotspot）产生。若冷却时间够长，水管散热效果佳，此温度值应低于顶出温度，代表塑件完全冷却。
表面平均温度（上）/Cycle-averaged temperature of the top face of the part: [ ]℃
塑件在屏幕眼睛所看到的塑件表面，在射出成型加工过程中的周期平均（cycle-averaged）温度分布。由于在成型过程中模温与料温会随时间而变，周期平均代表取整个成型周期过程中的平均值。
表面平均温度（下）/Cycle-averaged temperature of the bottom face of the part: [ ]℃
塑件在屏幕眼睛所见面的相反面（内面，通常为模仁面core-side surface），在射出成型加工过程中的周期平均温度分布。通常用于显示内隐藏面（无法以旋转的功能显示者）的模面温度值。
模面温差/Cycle-averaged mold temperature difference: [ ]℃
指塑件上下模面之平均模温差分布图；一般而言，即是公模及母模（模仁和模穴侧）的模面温度差。此温度差值愈低愈好，表示上下模面温度相近，可达到均匀冷却的效果，避免塑件厚度两侧冷却不均所造成的翘曲变形。精密成型而言模温差需控制在5℃以内。
冷管吸热效率/Heating efficiency of the heating channel: [%]
一根水管表面总放热量为Q1，塑件在整个成型周期总放热量为Qp，冷管放热效率即定义作Q1/Qp*100%。用于评量该水管之放热效率大小。
冷管吸热效率/Cooling efficiency of the cooling channel:[%]
一根水管表面总吸热量为Q2，塑件在整个成型周期总放热量为Qp，冷管吸热效率即定义作Q2/Qp*100%。用于评量该水管之吸热效率大小。
塑料中心温度/Center temperature of part at EOC: [ ]℃
指脱模时塑件在肉厚中心的温度值分布。前述冷却时间的预估是根据此塑料中心温度值冷却到所设定的顶出温度所需要花费的时间。
塑料最大温度/Maximum temperature of part at EOC: [ ]℃
指脱模时塑件肉厚方向的最高温度值分布，若塑件在肉厚方向温度分布为对称，此值应当与中心温度值相当；两者差异越大代表温度分布越不对称，塑件愈可能因冷却不均而发生翘曲变形。
脱模表面温度（上）/Temperature of top face of part at EOC:[ ]℃
指脱模瞬间塑件在眼睛所见面之温度分布。
脱模表面温度（下）/Temperature of bottom face of part at EOC: [ ]℃
指脱模瞬间塑件在眼睛所见面的相反面之温度分布。通常用于显示内隐藏面（无法以旋转的功能显示者）的表面温度。
模穴表面温度（上）/Temperature of mold face contact with top face of part at EOC：[ ]℃
指脱模瞬间眼睛所见的塑件正面接触之金属模面温度分布。
模穴表面温度（下）/Temperature of mold face contact with bottom face of part atEOC: [ ]℃
指脱模瞬间眼睛所见的塑件背面接触之金属模面温度分布。通常用于显示内隐藏面（无法以旋转的功能显示者）的模面温度。
Moldex-Warp分析结果名词解释
X/Y/Z方向位移/Total Displacement at each direction [mm]
以不同颜色显示塑件脱模后冷却至室温常压下在三个坐标方向的总尺寸变化（位移）。此分布值与坐标系统选择有关。例如正值代表在+x方线的位移；负值代表在-x方向的位移。此位移为总位移，考虑了pvT与模温的综合效应。此值为线性收缩率（Linear shrinkage）的度量，也是模具设计时尺寸补偿的参考。
X/Y/Z方向热位移/Thermal Displacement at each direction [mm]
以不同颜色显示塑件脱模后冷却至室温常压下在三个坐标方向，由模温差异引起热应力所导致的尺寸变化（位移）。此分布值与坐标系统选择有关。例如正值代表在+x方线的位移；负值代表在-x方向的位移。此位移仅考虑模温的效应。若此值接近总位移植，代表变形主要由模温差异造成，需修改冷却系统设计以避免翘曲变形。若此值甚小，翘曲变形与塑件pvT以及成形条件设定关系较密切。
体积收缩/ Volume Shrinkage [%]
显示塑料脱模后的体积收缩百分率，可以判断冷却是均匀，成品是否有翘曲变形及凹痕的产生。
变形形状/Deformed Shape [-]
显示塑件最终之变形形状，与参考点的标明有关。通常进浇点会有一点被设定为固定点不动。
线性收缩率/Linear Shrinkage [%]
在成品中取任意二点，即可显示其线性收缩率的大小。其值约为体积收缩率的1/3。
